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海洋油气管道铺设 全自动焊接技术研究现状
发布日期: 2013-6-27  阅读:
摘 要:随着海洋油气 资源大开发时代的到来,对海洋油气管道焊接施工工程质量和施工速度的要求越来越高。由于具有突出优势,全位置自动焊接技术已经在国内外海洋管道铺设焊接中得到了广泛应用。本文概括介绍了常用的管道全位置自动焊接方 法,详细叙述了海洋油气管道熔化极全位置自动焊接系统,并针对海洋管道的焊接跟踪技术和非电弧焊接技术的发展提出了一些看法。关键词:海洋工程;油气管道;自动焊接
海洋管道的施工具 有施工投资大、施工质量要求高、施工环境多变和施工组织复杂等特点。而管道铺设又是海洋管道施工中的重要环节,为了最大限度地缩短海上施工周期,减少工程开发成本以及最大限度的降低风险,要求海底管道以最快的铺设 速度和最高的工程质量进行,因此海洋管道施工中均采用了当今最为先进的焊接技术。
1,海洋管道焊接方 法
    海洋管道焊接施工 经历了手工焊、半自动手工焊和自动焊三个阶段,目前全位置自动焊接技术已经得到全面发展和应用。全位置自动焊的方法有埋弧自动焊、电阻闪光焊、钨极氩弧焊和熔化极全位置自动焊。埋弧自动焊起源于20世纪50年代,因其焊接过 程稳定、熔敷率高、焊接效率高、劳动条件好等优点而备受重视。但是,埋弧焊均为1G位置焊接,管道施 工时需要采用管道旋转的方法,因此该工艺在制管过程中得到了广泛的应用。海洋管道铺设施工在铺管船上进行,受空间的限制至今尚无在铺管施工中应用埋弧焊的先例。
    电阻闪光焊由乌克 兰巴顿焊接研究所研发, 利用管口两端通过 的高电压、大电流的交流电, 使管口部的金属快 速熔化,然后再用高压顶锻, 使管口处的金属熔 为一体。这种焊接方法效率高,节省劳动力,适合于平原地段的自动化施工生产。但是这种焊接技术使用的设备庞大,成本极高,所以到20世纪90年代后已经没有相 关设备的应用报道。
    钨极氩弧焊具有焊 接过程稳定,保护作用好,焊缝金属纯净,焊道成形好等一系列优点, 但是焊接效率较低 ,对施工环境要求较高,因此在海洋管道施工焊接中很少采用。
    熔化极全位置焊接 技术出现于20世纪60年代末期,早期的 熔化极全位置自动焊接设备只是焊接小车带动焊枪行走,焊接参数(焊接电流、电压、焊接速度等)均是手动控制。随着计算机技术和自动控制技术的日益完善,能够自动跟踪以及自动控制焊接参数的管道焊接设备(管道全位置 自动焊机)得以迅速发展。具有单面焊双面成形根焊能力的双炬管道全位置自动焊机,不仅能解决根焊问题,还可以提高其他焊层的焊接效率,具有突出的优势,是一种较好的技术方案,已经在国内外海洋管铺设焊接中得到了广 泛的应用。 


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